Jump to content

Lager meg lyddemper(bilder) Ferdig! testet og filmet!


tveraa

Recommended Posts

har nå kommet godt igang med å lage en lyddemper. igjen står kun noen få biter av stål rundt hullene innvendig i demperen. har litt problemer med å feste sammen alu og stål. har ingen utdanning innen dette emnet så kan vel minimalt :lol:

har dreiet den ut av en 50mm alu aksling. den er 49mm i diameter, den bygger 26,7cm innover pipa så blir 2mm klaring mellom stokken og demperen når den er påmontert og den blir å bygge ca 10 cm fremover.

noen som har forslag til hvordan man fester alu og stål sammen?

 

kommer med bilder i morgen! :D

 

bilder er kommet lengre ned på siden :!:

Edited by Guest
Link to comment
Share on other sites

har tenkt på å krympe det sammen men fikk høre at alu utvider seg raskere enn stål dermed vil de kunne løsne under skyting. tror jeg må borre hull og poppe de sammen eller noe slikt? :roll:

bilder kommer når jeg har lastet de opp på photobucket :D

Link to comment
Share on other sites

DSCN3230.jpg

her er bilde av demperen når den er sammenskrudd. er ikke helt ferdig med alt kommer en del til mellom bakstykket og de fremste som er skrudd på nå. den nermeste må være litt lengre for å få litt større avstand mellom munningen på rifla og den første.

 

DSCN3231.jpg

den til høyre er den fremste. de andre har jeg lagd et ned felt område runt hullet, fordypningen er 1,5mm og skal ha inn stål der :) men har ikke funnet noen måte å feste den på :?

 

DSCN3232.jpg

samme som forrige bilde men de er skudd.

 

DSCN3233.jpg

bakstykket. der det er tegnet noen røde ringer skal jeg lage noen hull for å få trykket til å komme seg helt bak, ikke så mange som er tegnet :lol:

 

DSCN3234.jpg

bakstykket som er skrudd fra hverandre :) den fremste ringen(til høyre) skal borres hull i for å slippe trykket gjennom hele bakstykket. lagde den for å være sikker på at jeg skulle få demperen stivere slik at kula ikke tar bortig.

 

DSCN3235.jpg

fremste bit skrudd av :)

 

DSCN3236.jpg

bakstykket skrudd løst fra resten. innvendig i det hullet man ser i bakstykket skal jeg tilpasse ett stålstykke med 1/2"x28 UNF gjenger for å få skrudd den på rifla.

 

DSCN3237.jpg

nærbilde av tuppen på demperen.

 

DSCN3241.jpg

gjengene til innmaten i bakstykket.

Link to comment
Share on other sites

Alu utvider seg noe mer, men det er jo bare å lage litt hardere krymp, det blir vel ikke 100-200 grader når du bruker dette?

da blir vel løsningen å krympe det sammen. men blir det hold i 1,5mm med sider mot hverandre? se bildene så ser du hvor jeg mener. har presse også så kan verme opp aluen og presse delene godt sammen? :D

Link to comment
Share on other sites

http://www.schultzlarsen.com/z_hardcore.htm

 

Du er vel egentligt så tæt på, at du likevel kan gå hele vejen og sætte i stålbiten som vist på linket.

 

Du må være ekstermt forsigtig med designet af dit bagstykke, da den ved en sprængning kan komme bagover, når du samler den som du har tænkt.

 

 

 

Helt ærligt var det vel både lettere billigere og bedre at betale de 1500kr som det koster for en fabriksproduceret :wink:

Link to comment
Share on other sites

har en S&L hardcore ;) hehe... demperen jeg har lagd veier litt mere og er kraftigere bygd enn hardcore :P bakstykket er mye større så ser ikke faren med trykket? angående innfestingen av gjengene skal jeg borre hull gjennom aluen og gjenge opp stålstykket inni. vil ikke tro den vil ikke klare å rive seg løs. bakstykket er 4 mm tykt i sidene og gjengepartiet er over 1,5 cm. baksiden i bakstykket er ca 2 cm! bakstykket vil være kraftigere og lengre enn hardcore.

demperen jeg har lagd har kostet meg 0kr!!

Link to comment
Share on other sites

Ser veldig bra ut, imponert over godt arbeid! Når eroderingen blir for ille kan du jo sikkert i noen håndvendinger mekke en ny! Tar du noen bilder av dempern på børsa? Har god erfaring med presspasninger på min salongdemper, men det er jo bare småsaker i forhold til det trykket du må overvinne...

Link to comment
Share on other sites

Umiddelbart vil jeg ikke anbefale din løsning med en flad ring presset i modulerne. Primært på grund af diametren på dine stålringe. Hvis en løsner, er den så stor at den vil blokere hullet i aludelen.

 

En anden ting, er designet på udboringen i dine bafferelementer, her har du relativ skarp hjørne i udboringen, og jeg vil gætte på en flad bund. Det resulterede under vores aller første testdemper i at man stod tilbage met et tomt rør. Af styrkemæssige årsager ville jag anbefale en stor radius i hjørnet, og en bund med aftagende godstykkelse ind mod midten.

 

Skal du lade dig inspirere, kan du lige vel gøre det rigtigt :wink: .

Pas nu bare på med den udvendige udseende, her er der markant større chance for at nogle vil beskylde dig for kopiering 8):D . Din demper er jo både pæn og nydelig, så den kan forveksles med A**** :wink:

 

 

PS du siger at den ikke har kostet dig noget. Du har da vel ikke snuppet materialet, og gjort den i arbejdstiden, din slyngel :wink::wink::wink:

Link to comment
Share on other sites

Ser veldig bra ut, imponert over godt arbeid! Når eroderingen blir for ille kan du jo sikkert i noen håndvendinger mekke en ny! Tar du noen bilder av dempern på børsa? Har god erfaring med presspasninger på min salongdemper, men det er jo bare småsaker i forhold til det trykket du må overvinne...

 

bilder kommer når jeg kommer hjem i påsken. :D da skal den prøveskytes ;)

 

har nå festet stål innvendig, løsningen ble å presse inn ringer og i tillegg poppe de fast for sikkerhetsskyld :)

Umiddelbart vil jeg ikke anbefale din løsning med en flad ring presset i modulerne. Primært på grund af diametren på dine stålringe. Hvis en løsner, er den så stor at den vil blokere hullet i aludelen.

 

En anden ting, er designet på udboringen i dine bafferelementer, her har du relativ skarp hjørne i udboringen, og jeg vil gætte på en flad bund. Det resulterede under vores aller første testdemper i at man stod tilbage met et tomt rør. Af styrkemæssige årsager ville jag anbefale en stor radius i hjørnet, og en bund med aftagende godstykkelse ind mod midten.

 

 

 

PS du siger at den ikke har kostet dig noget. Du har da vel ikke snuppet materialet, og gjort den i arbejdstiden, din slyngel :wink::wink::wink:

men hardcore er betydelig tynnere i front av modulene enn min demper. etter hva jeg kan huske ? min er 3 mm og i tillegg større volum. større volum som også vil gjøre trykket lavere.

 

flyr innmaten ut av min har demperen min noe til felles med s&l sin første demper;) da får jeg også lage flere ;) hehe..

 

du har rett :D har lagd den i arbeidstiden, jobber som skipselektriker og har til tider lite å finne på ;) og alu fikk jeg fra båten :D hehe..

Link to comment
Share on other sites

DSCN3246.jpg

ny overflatebehandling og lagd den siste modulen! straks klar for prøveskyting!! :D

 

DSCN3248.jpg

 

DSCN3249.jpg

også har jeg borret opp hull til bakstykket, de har akkurat samme avstand mellom hverandre men bildet lyver litt.

 

DSCN3251.jpg

DSCN3252.jpg

presset og poppet fast stålskiva runt hullet:) litt stålspon fra borringen ved den øverste popnaglen.

 

DSCN3253.jpg

komplett med den siste modulen også :D nå gjennstår det kun stålinnmat til den siste modulen og gjengestykket som skal inn i bakstykket :D

 

DSCN3254.jpg

komplett :D

Link to comment
Share on other sites

har nå lagd innvendig gjenger(1/2" 28UNF)

 

DSCN3261.jpg

DSCN3262.jpg

DSCN3264.jpg

DSCN3265.jpg

DSCN3269.jpg

varmet opp og krympet fast :) 40 tons presse for å få den raskt på plass :D

litt spon i gjengene etter dreiingen, gjengene ser ut til å ha blitt helt perfekt:) gjenstår bare å prøve de på rifla :roll:

Link to comment
Share on other sites

DSCN3279.jpg

den er ikke skrudd helt inn fordi gjengene ikke passet helt :( har dreid de litt for trange.. tenkte jeg skulle få tak i gjengetapp for å være på den sikkre siden slik at de ikke blir for slakke, men er påske nå så posten står stille :( og reiser bort ijenn rett etter påske så får ikke prøveskutt den riktig enda :/

Link to comment
Share on other sites

  • 2 weeks later...

interessen for dreiing er ikke på topp, men skal man ha demper så må man stå der noen timer. har man ikke tilgang på automatisk benk må man bruke manuell ;) *

 

tru det eller ei, jeg er selvlært innen alt som har med dreiing å gjøre.. Prøv og feil 8) man kommer langt om man ikke gir seg ;) har også filt og formet dreiestål for gjenging både innvendig og utvendig gjenging selv :D

 

bilde av dreibenken:

DSCN3267.jpg

 

har fått meg gjengetapp slik at jeg får gjort gjengene helt perfekte. de er allt for trange slik de er nå, tør ikke å skru demperen helt fast. så blir prøveskyting 1. mai! :D

Link to comment
Share on other sites

driver med de en god del på skolen, fytti katta for no møkk

 

Jeg jobber på TIP på skolen... Ser det at det er mange som tror at det å gå på mekken er så enkelt, men man kommer ikke langt uten ett visst talent da ;) Dessuten er ikke maskinarbeid møkk, det er kjempeinteressant.

Link to comment
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

×
×
  • Create New...