Bly

@Ranger#44Hva veier hele kreasjonen nå, og hvor/hvordan er ballansen? Jeg går ut i fra at røret er bedre å holde i med tape? Kanskje en lær hylse rundt røret hadde vært noe? Det er jo hot med lær og karbon for tiden

Artig! Hvor fikk du pipa fra?

3 hours ago, Ranger#44 said:

Her var det derimot satt på et par ikke så elegante sveiseperler.

Det er vel for å sikre seg at hva som enn skjer så skal ikke flenser komme foran munningen? Men jeg er nå enig med deg om at det kanskje ikke er så elegant. 
Jeg tipper de settskruene er limt med loctite, så jeg ville varma opp skruene før jeg prøvde å løsne på noe. Da er det mindre sjanse for at noe går galt. 
 

Jeg er litt overrasket over at de har laget bakre kammer så tett. Jeg tror at det hadde vært lurt med noen form for ventilasjon fremover? Slik den er designet nå, så stiller det nokså store krav til demontering og rengjøring på hyppig basis. Cerakote på delen hadde sikkert hjulpet en del?

Jeg kjenner at det klør litt i fingrene etter å «slakte» 20kaliberen for og lage en lignende kreasjon. Det hadde vært fint med enda mindre lyd på jakt… Hvor lang er den modulen som stikker ut foran munningen på pipa?

Om du skulle føle for å skru resten i deler er jeg veldig interessert i bilder og mål på deler

Har du et par bilder med detaljene?
 

Oi! Det der var kjipe greier gitt…  

Når jeg ser på bildet så er jeg overrasket over hvor langt bake de borret hull i pipa. Er den aludingsen på tuten permanent festa i pipesettet? 

6 hours ago, Ranger#44 said:

Men trenger potensielt noen foringer som kan limes/pinnes på karbonen og gjenges på flensen til haglen. 

Ja, det er jo en utfordring å finne rett design på en slik løsning. En ting å tenke på er å unngå galvaniske problemer mellom karbon og metall.

Jeg sitter å lurer litt på samme problemstilling i en konstruksjon med en heldempet riflepipe. Det er fristende å lagre røret opp med en o-ring fremme og to bake, for så å låse det fast med kunn en plugg/splint. Ingen gjenger, lett og demontere. Bare å trekke ut splinten og dra røret av.

6 hours ago, Ranger#44 said:

Har en plan om å få byttet ut alurøret med et i karbonfiber, men da trenger jeg noen som kan både maskinere og jobbe med karbonfiber. Hvem har jeg i tankene tro? 

  du skal vel ikke maskinere karbonfiber? Det skal jo støpes.

Men en annen ting med karbonfiber og rør, er at rørene som regel kommer med langsgående fiber for stivhet. Du vil jo helst ha fiber i en retning som holder trykket inne i røret også. Da må fibrene flettes. 

Oi-Oi!! Det der er artige greier gitt. Er det lovt å ønske seg en bildeserie med lyddemperen demontert i sine forskjellige deler for å se detaljene rundt hvordan den er laget?

Jeg går ut i fra at du har skutt med den og fått en oppfatning om hvor godt den demper? 

3 hours ago, Ranger#44 said:

Når det kommer til karbonfiber er du forbildet, så jobber litt hver dag for å komme opp på nivå.

Nåja! Jeg gjør jo ikke noe som ikke du får til hvis du vil. Jeg bruker samme metoder som blir presentert og demonstrert av Easycomposite. Det er jo stort sett bare et spørsmål om å prøve og feile til det kommer ut noe fornuftig i andre enden. Nå har jeg bare drevet med div metallarbeid det siste året så jeg begynner å bli rusten på karbon, men planene ligger jo der og venter

Jeg synes de greiene du lager blir dritfin med det mønsteret som kommer ut av den støpeprosessen

10 hours ago, Ranger#44 said:

Rett over 1400 gram

Er det stokken? Eller hele rifla uten kikkert? De blir jo veldig fint og estetisk pent resultat av den pressstøypinga, men det er kanskje ikke måten å bygge lett på da?

Hva ble vekta på den greia?

10 hours ago, Ranger#44 said:

Jeg har aldri prøvd slikt, men Creality har kommet med en CR-Scan01 som er laget for hobbybruk.

Ikke jeg heller, men jeg har også sett litt på sånn «billig» 3D scanner. Ser jo veldig snop ut til mye rart, ikke nødvendig vis bare stokker …

10 hours ago, Ranger#44 said:

Er jo også mulig å lage støpeform direkte om du alt har ferdig plugg:

Jeg har tenkt på den metoden i mange år, og lenge før den videoen fra Easy Composite. Jeg så en gang et klokkehus til et armbåndsur som ble laget på denne måten, men da i en hydraulikkpresse med stålformer. Det har nå aldri blitt til at jeg har kommet meg til å teste noe slik, og egentlig har jeg glemt det litt bort. Jeg er nå uansett litt mere på prepreg og infusjon siden jeg synes disse metoden passer best til det jeg lager, også får jeg veldig bra resultat med de erfaringene jeg har opparbeidet meg over tid. Men kanskje en gang når jeg går tom for prosjekter? Som om det kommer til å skje…

37 minutes ago, Ranger#44 said:

3D tegning er egentlig greit nok, tar bare mye tid

Det er vel kjernen av problemet mitt. Det tar mye tid.. Jeg bruker SolidWorks siden jeg har det på jobb, og jeg er egentlig ikke mere avansert enn at jeg tegner firkanter og rundinger for å stable det sammen til noe. Det fungere til det meste som skal lages i en manuell fres eller en dreiebenk. Jeg har ikke kommet meg opp til CNC nivå, enda. Det største problemet jeg ser med 3D og organiske former er å omsette ideen man har i hode til en "ikke håndfast" 3D tegning. Jeg tror at om jeg skal få til å "tegne" en stokk helt slik jeg vil, så må jeg lage den med henden først og 3D scanne etterpå?

Ble jo veldig fin den der . Gratulerer med fin stokk! Jeg har lenge hatt lyst å lage noe med den typen «mønster», men  jeg har da bare tenkt å legge det som kosmetisk pynt på overflaten siden det er stilig. 3D printa pressform ser ikke dumt ut. Synd jeg ikke er god nok på 3D tegning til å tegne akkurat det jeg vil.

Jeg tror ikke det er noen enkel tilnærming for å unngå «bridging». Man må bare bruke tiden det tar og jobbe duken ut i hjørnene på samme måte som med prepreg. Jeg bruker litt spraylim, men ikke mye. Om jeg kan unngår jeg og spraye i forma. Du må vel uansett legge en finish på støpet, så det betyr vel lite om du bruker litt lim på duken. Der du har skarpe hjørner er det lurt å bruke flere deler duk med overlapp. Jeg debulker etter at jeg har lagt på 2-3 kanskje 4 lag med 200 gram duk. Det blir litt avhengig av hvor vanskelig formen er. Debulking er lurt og fikser mange problemer. Du kan jo også presse utenpå posen mens prosessen går siden du ikke behøver å være red for lekkasjer. Når lagene bygger seg opp vil de stabilisere seg og holde formen bedre, spesielt om du har litt lim på mellom lagene. Det er ingen hurtig prosess, men det lønner seg til slutt.

Det var triste greier! Det så jo veldig lovende ut med tett pose og fin støpeform. Hvorfor gikk du bare for et lag med duk? Var det 660gram? Hvis du prøver på nytt og ikke skal lage en helt ekstrem lettvekter så ville jeg gått for duktykkelse i retning 2-3 mm.

Gikk infusjonen i dass?? 

@Olesøn Du skal ikke tulle med det! https://www.gunwerks.com/blog/lrp-stories-2/the-skuhl-new-dangerous-game-rifle-from-gunwerks-211

Kan bli dritfint!

3D printing og "infusion"! Nå begynner det å komme seg...

2 hours ago, Premium2006 said:

Har du inntrykk av at cerakote C-serie er bra og sterk nok? 

For normal bruk, ja! Men riktig forarbeid er nok en forutsetning .

7 hours ago, Premium2006 said:

farge

Fargen heter «tungsten». STRen i denne tråden https://www.kammeret.no/topic/88627-cerakote-på-str/?tab=comments#comment-1343810 er lakket med samme farge.

@BellJeg er jammen ikke sikker? Jeg tror jeg slengte den på vekta for jeg syntes den var jævlig tung. Kanskje veide den et sted mellom 300-400 gram, sånn på dårlig husk? Jeg var ikke lur nok til å dokumentere det. Jeg bare konstaterte at det var alt for mye vekt i den.

Må jo takke for kompliment. Du skal ikke se bort fra at det dukker opp en lett bakdel i karbon også. I disse koronatider blir det mye tid til «overs» på et vis. Klarer man bare å holde seg koronafrisk og ikke bli innkalt til samfunnstjeneste så får vi se?

Det riktige svaret er var