Jump to content

Bly

Members
  • Posts

    4,654
  • Joined

  • Last visited

  • Days Won

    26

Blog Comments posted by Bly

  1. Thank you for the compliments sir,

     

    Personally I would not put them in the categories of beauties. They are just simple and functional design made for the Sauer 200STR/SSG3000 with the purpose of being able to use a folding mechanism. They are not made with the PRS shooting style in minde. I guess the magazine would be a critical failure point if you push it in to a barricade over time. I made this design basically with hunting and the possibility of light weight in mind. 

     

    To to the point,

    23 timer siden, david.bergen skrev:

    Are these stocks for sale ?

    The short answer is no. 

    I just mess around white project like this as a hobby, and I have no intention of making a business out of it. It would ruin my joy and fun doing these kind of things. Building prototypes is time consuming and for me it would never be economical trying to sell one off stocks. And I could not bear the thought of having the pressure of doing work in my spare time because I have orders to deliver. 

     

    One this forum I only write a little bit about my projects mostly for inspiration to other people who like to try out stuff like this on their own. 

     

    Regards,

    Bly 

     

    I almost forgot, if you’re in to PRS shooting and like a chassis for the Sauer SSG3000, there is a Norwegian production that can be bought at “Skytterlinken” (a Norwegian store) https://www.skytterlinken.no/vision-chassis-for-sauer-200-str

    I recommend you send them a email if you’re interested.

    • Like 1
  2. Den er forholdsvis tung, og vekten kommer nokså mye ann på hvilken pipe som står i. Jeg har flere i flere tykkelser og lengder 😉

    Spørsmålet er kanskje heller hva komplett stokk veier? Den var aldri laget med tanke på å være spesielt lett så karbondelen veier da ca. 700 gram mens resten er på et sted mellom 900 og 1000 gram. Så da er den ca. 1,6-1,7 kg og det er det samme som JET skulle veie fra starten av før de oppgraderte dimensjonene til fornuftige mål. Jeg tror det er mulig å lage karbondelen på halve vekten, 350 gram. Det er omtrent der jeg sikter på å lande i lettvektsversjonen som er under bygging.

  3. Takker! xD, sånn kan det gå..

    Jeg fikk forresten en kommentar på jobb fra en som så bilde av stokken. Han sa den så dramatisk ut O.o

    Kanskje må jeg finne fram rosa duracoat?

     

    Egentlig skulle stokken være i orange kevlar og karbon for å se litt mere "sportsutstyr" ut. Jeg har ikke helt sansen for at alt blir for "tæctical".  Jeg vil i hvertfall ikke bli stigmatisert.

    20180308_224039.jpg.84c91511f1c40994df04a4dcd8376a79.jpg"

    Orange carbon gikk dessverre ikke etter planen. Ikke var den spesielt orange heller. Når epoxyen "farget" fiberene ble de mere rød enn orange og mista den stilige kontrasten som jeg trodde duken skulle få. Duken oppførte seg også rart med tanke på å binde epoxy. Den til venstre på bilde er gjort med samme metode som jeg brukte på carbonstokken i bloggen, men kevlarfibrene ville ikke suge tilstrekkelig med epoxy og fremstod som tørr enkelte plasser. Til høyre prøvde jeg med gelcoat i forma før duken, men ble plaget med luftbobler i støpet siden det var en vått i vått og vakuum metode og ikke en infusjon.

     

  4. 1 time siden, msteiro skrev:

    men den formen din ser ikke ut som noe lettvekter akkurat

    Den er neppe sterk nok. Den består mest av en MDF plate som jeg laget plass til å støpe nedi. I tillegg har jeg ikke laget noen former for sentreringsplugger slik at de kan legges på hverandre. Det betyr nok at det er enklest å lage nye former om man skulle prøve en annen metode.

     

  5. 1 time siden, msteiro skrev:

    Tenker du sette ned karboninlettingen og så stappe epoxy rundt, eller epoxy først og så dytte skallet på plass nedi stokken?

    Det blir i hvert fall et puslespill med tanke på rekkefølgen delene skal limes sammen 9_9 Det begynner å bli noen av de nå.

     

    1 time siden, msteiro skrev:

    Når man ser de McMillan videoene virker det som de bare dytter formene sammen, men mistenker at de har lagt inn en overlapp, og at det ligger en ballong inni formen for å presse lagene sammen.

    Ja de bruker en blære inni som de pumper trykk på. Det er samme metode som Evil Empire bruker bortsett fra at de kjører med pre preg og autoklave i tillegg. Du kan lese tråden fra Sniper Hide om du ikke har sett den før; https://forum.snipershide.com/threads/carbon-fiber-stocks-from-evil-empire.172684/ Jeg tror de forklarer det med overlapp i skjøten en eller annen plass i tråden.

     

    Jeg har tenkt litt på å prøve et blæreprosjekt en gang, vi får se. Kanskje kunne en sykkelhjulslange fungere? De er billig på XXL, og kompressor har jeg, men det stiller krav til forma om trykket skal opp i noen bar. Det er nok ikke uten grunn at McMillan har de store aluminiumblokken til form. Jeg tror 15-30 bar er vanlig i sykkelrammeproduksjon?

     

    1 time siden, msteiro skrev:

    Tredelt form med inlet som tredjedel.

     Det konseptet ligner på Bansner/Hightech/-nå Legendary arms sine stokker. Men de tror jeg ikke bruker noen form for trykk eller vakuum. Jeg så en gammel video på nettsiden de hadde en gang da de het Bansner hvor de viste hele prosessen med produksjonen av stokken. Den er selvfølgelig borte fra weben nå. 

  6. Jeg pleier å grovkutte "overskuddsstøpekantene" med en dremel og diamantskive. Etterpå plansliper jeg for hånd slik at delene passer perfekt sammen. For å få til det, limer jeg sandpapir på en helt flat plate med dobbeltsidig tape som jeg sliper skallene mot.  

    Det er sikkert andre måter som fungere like bra men det blir gjerne en eller annen form for håndarbeid ut av det om man skal ha skallen i to halvdeler slik jeg har gjort her.

  7. Jeg har ikke erfaring med kjøleskap pumpe eller den på Finn så det er litt vanskelig å mene noe, men den pumpa på Finn ligner på en av de billige pumpene som Easy Composites selger. Jeg vil tro at den er fult brukende til formålet. De koster jo nesten heller ingen ting, så hvorfor plages med et kjøleskap? 

  8. Godt spørsmål! Jeg vet ikke? Men om posen holder, så er det slett ikke sikkert at støvsugeren tåler behandlingen. Uansett så koster ikke disse tingene mye. En grei nok vakuum pumpe og litt utstyr for bagging er ikke rare utgiften. Det som koster er duk, epoxy og fyllmasser. Det er ikke noe poeng å spare seg til fant 9_9

  9. 14 minutter siden, msteiro skrev:

    Siden det er et hobbyprosjekt, så er det greit at det ikke blir for mange fordyrende/kompliserende ledd utover det mest nødvendige.

    Det er kanskje nettopp derfor du ikke bør benytte den vakuumpakeren du bruker til maten. Det kan fort bli dyrt i lengden 9_9.

    Du bør kjøpe deg en "måler" på e-bay eller biltema som måler -1 bar. De koster ikke mange kronene. Da kan du finne ut om du får nok vakuum eller ikke. Du bør komme ganske nært -1 bar!

  10. Gjennomsiktig er den ultimate tilpasningsdyktige kamuflasjen :ph34r:. Kanskje ikke så dumt egentlig? :lol:

     

    Skal du ha vakuum? Kjøp heller en pumpe fra Jula; https://www.jula.no/catalog/verktoy-og-maskiner/trykkluft/kompressorer-og-vakuumpumper/vakuumpumper/vakuumpumpe-739003/

    Om pumpa må suge hele tiden kommer mye an på om du får det helt tett. 

     

    Det første prosjetet er bestandig forma. Den kan du legge vått i vått siden styrke, vekt  og finish ikke betyr noe. Men lag formen slik at du kan putte den i en pose uten at det går hull på den når du vakuumerer.

     

    Fremgangsmåten jeg ville brukt til et skall er følgende:

    Lag en mal som passer i formen slik at du har noe å klippe duken etter. Legg duken på en plastfilm og mett den med epoxy fra f.eks West System. Legg en plastfilm på toppen, kjør over med en skumrulle for å jevne ut epoxyen, legg "prepregen" i en pose også inn i kjøleskap eller fryser. Du kan rulle opp prepregen på et rør, det pleier jeg å gjøre. Også går den i en plastpose.  Hva du enn gjør bruk en epoxy som herder sakte!!!! (NB! VIKTIG!!). Gjør denne prossesen raskt. Du vil ikke bruke opp herdetiden på dette stadiet. 

    Poenget her er å spare tid når du skal legge duken ned i forma. I tillegg får du en jevnere fordelig av epoxyen på duken og når du river av plasten vil noe av epoxyen henge igjen på plasten og muligens bidra til et enda jevnere resultat.  

     

    Forbered og klipp til alt som skal i støpet, du må ha peel ply på toppen av duken etterfulgt av en plastfilm med hull i og så en duk som puster og suger opp overskuddsepoxy. Vakuumposen med koblinger må du også ha klar på forhånd. Husk slippmiddel i forma!

     

    Når alt er klart og du har tenkt grundig gjennom hvordan du skal gjøre prosessen kan du legg et lag med "gelcoat" ned i forma. la den tøke til en tacky tilstand. Så ville jeg penslett på/lagt et tynt lag med epoxy på gelcoaten for å være helt sikker på binding til duken uten å få luft blemmer. Hent opp "prepregen" fra kjøleskap/frys og la den få romteperatur før du tar den ut av posen for å unngå kondens i epoxyen. Nå begynner du å legge i de lagene med duk som du har klippet opp ferdig til formen. Det som er viktig er å legge duken ned uten å få blemmer med luft under. Du må sikkert bruke en "skrape"/rulle/fingrene for å "presse" ned duken mot formen. Dette er viktig og det er her du må bruke tiden.

    Når duken er lagt er det på med peel ply, perforert plast og breather. Inn i posen og vakuum mens det herder. Peel ply og plast må legges på like nøye som duken for et perfekt resultat.

     

    Før du gyver løs på en interikat riflestokk bør du teste ut metoden på en flat plate eller noe tilsvarende enkelt for å få en feelig med metoden og timingen.

    Metoden er kanskje den enkleste måten å gjøre dette på uten å gå til anskaffelse av mye dyrt utstyr. Våt i våt uten vakuum krever selvfølgelig litt mindre, men det er natt og dag forskjell på resultatet med tanke på styrke og vekt.

     

     

     

      

     

     

    • Like 1
    • Thanks 1
×
×
  • Create New...