Jump to content

Prosjekt: Lage min egen kulematebolle


korporal

Recommended Posts

Hei. Jeg nevnte prosjektet mitt i en annen tråd å ble oppfordret til å lage en egen tråd om prosjektet.

Det hadde vært gøy å prøve samtidig som prosjektet kan dra nytte av konstruktiv kritikk! (og litt ros hvis jeg har flaks) :wink:

Etter en runde på Youtube bestemte jeg meg for prinsipp og design. Jeg syntes at Mr.Bulletfeeder ser ut til å fungere greit å er relativt enkel å "kopiere".

 

Pressa den skal brukes på er en Dillon 550 samt ei Star smøre/kalibreringspresse. Jeg har kjøpt Lee sin kulemater beregnet for Lee sine presser å har tenkt å tilpasse den til å fungere på 550'n. Den var jaggu skrøpeligere i virkeligheten enn det den så ut for på bilde. Har ikke helt bestemt meg for om jeg skal prøve å gjøre noe med den originale eller om jeg skal "kopiere" den også.

Men dit har jeg ikke kommet enda, dessuten har jeg mere bruk for kulemater på Star pressa en så lenge!

 

Materialene jeg har brukt har jeg tilegnet meg på jobb ved å tråle restekasser. Bortsett fra lakken som jeg fikk spesialblandet for å matche Dillon sin.

 

 

Bilder og litt komentarer kommer.

Link to comment
Share on other sites

b3ZZZGRR.jpeg

 

Jeg begynte med å "snurre" ut ei plate i 4mm alu. Fordelen med å bruke en slik snurremaskin (husker ikke navnet) er at man får automatisk senterhull i disken.

 

eVZBeTlD.jpeg

 

Driftsansvarlig her blir en gammel Ford Escort vinduspussermotor, eller var det Opel? Vel... den ene er ikke noe bedre en den andre! :twisted:

12V strømforsyning

 

WTFPUFJu.jpeg

 

Selve kanten på bollen er punktet på å hull til motor og attachment plate er boret . Hull til nedslipp er også boret.

 

SHlXWFFz.jpeg

 

Dette er glideplaten som kulene skal gli på og som skal gi plass til justeringa i vendemekanismen som kommer i toppen på bollen

Her har jeg også senket ned plass til bosset som fester de forskjellinge kaliberbestemte hullplatene. Samt skåret ut til vendemekanismen å laget hull til nedslipp.

Platen er laget i bakelitt.

 

QlMyMnhR.jpeg

 

Bosset er dreid.

 

UE9qUzBP.jpeg

 

Glideplate prøvemontert.

 

RFRBVUtV.jpeg

 

Med boss.

 

dmxRTm1B.jpeg

 

Her er attachment plata grovt tilskåret med prod. håndteringsremedier prøvemontert. Platen skal finskjæres når jeg får laget å montert den siste biten i håndteringsmekaninsmen.

Dingsen lengst til venstre har til hensikt å vippe ut kuler som legger seg på skakke i sporene. Det gjennstår å monere ei fjær på den. Dingsen til høyre har en stigning medurs å skal reise opp igjen de kulene som i utgangspunktet kom feil vei men som ble veltet steget førut.

Alt som er i aluminium skal lakkeres Dillon blå alt som er laget i stål skal gulchromatiseres

 

eG5VQ1J3.jpeg

OUEwMjhq.jpeg

b21JaUZH.jpeg

Y2NUa1l2.jpeg

 

Det meste er prøvemontert på disse bildene

 

R09TOTkx.jpeg

 

Her har jeg dreid ferdig emner til hullplater for cal.30 og .45 Disse rekker jeg nok ikke å frese før jul.

 

N29HZ0RZ.jpeg

 

Microbryter som skal stoppe bollen når fjærslangen er full. Det er ikke helt spikret hvordan dette skal gjøres, men det hadde vært fint med en timer eller to nivågivere

slik at bollen slipper å starte å gå et steg hver gang jeg drar i spaken. Dette overlater jeg til trikkerne på jobb :)

 

ajdTbUtM.jpeg

 

Dette er fjærslangen som jeg har tenkt å bruke fra bolle til presse®. Det fine med denne er at det rett og slett er ei fjær som er veldig fleksibel. Spesielt i lengderettning.

 

 

Dette er så langt jeg her kommet pr. dags dato. Mere kommer.

Edited by Guest
Link to comment
Share on other sites

Det mange i usa gjør er å lage egen hopper/koallator(riktig norsk ord?) og bruke mrbulletfeeder sin dropper tube. men du har vel ikke nok verktøyhodehull til dette med mindre du krymper og setter i samme die.

 

Lee sin mekanisme er jo litt morsom da, men vet ikke hvor rask og robust den er.

 

søk på jmorris sin bulletfeeder-snu-sak.

 

han bruker samme kulemater, men har en 180 graders snuoperasjon halveis nede, ganske fiffig.

Link to comment
Share on other sites

Snedig!

Har lignende design på hylsemateren til min glødemaskin som er under bygging. Materen er i mitt tilfelle en biltema bøtte som blir utstyrt med 3d-printet rotor ikke ulik din.

aIxoXFK.png

 

Jeg bruker en ventilasjonsspjeldmotor fra VAG (ikke noe ford eller opel her!) som drivverk. Bruker også samme type motor til drift av platene som beveger hylsene i selve gløderen:

 

Her uten mater på toppen
Link to comment
Share on other sites

Microbryter som skal stoppe bollen når fjærslangen er full. Det er ikke helt spikret hvordan dette skal gjøres, men det hadde vært fint med en timer eller to nivågivere slik at bollen slipper å starte å gå et steg hver gang jeg drar i spaken

Det ordner du enkelt ved å la armen på mikrobryteren være så lang at den dekker flere kuler. Det enkleste er sannsynligvis det beste også her.

Link to comment
Share on other sites

Om ikke bryteren er så eksakt at den lukker og åpner på eksakt samme punkt, skal det gå.

De fleste brytere har en forskjell på hvor mye som skal til for å trippe den og hvor mye som skal til før den resettes igjen.

Er armen av en viss lengde og i et fjærende materiale i tillegg, kan du bøye den til slik at den gradvis bygger opp en kraft mot bryteren, slik at denne til slutt tripper.

 

For eksempelets skyld kan du se for deg en bryter med arm som er fjærende og en meter lang.

Du tar tak ytterst og bøyer den billelitt, men bryteren tripper ikke.

Du bøyer den mer og mer, nærmere og nærmere bryteren, og til slutt har du overført nok kraft til at bryteren tripper.

Når du reduserer kraften, vil du kunne bøye armen en del tilbake før bryteren resettes igjen.

 

Nå skal det også sies at om ikke opplegget skal bli uhensiktsmessig langt, er det nok ikke pause på så mange hylser før motoren er i gang igjen.

Link to comment
Share on other sites

  • 2 weeks later...
  • 1 year later...

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

×
×
  • Create New...