Ranger#44

@Bly Bilderserie er på blokken! Da jeg fikk haglen skrudde jeg ut de to skruene i fremkant, samt kornet. Men ingenting ville rikke seg. Sjekket så manualen og der sto det at det ikke måtte demonteres (?). Så da ble det skrudd tilbake også får jeg se nøyere på det når sesongen er over. Om jeg skulle ødelegge noe er det greit å ha litt tid å reparere på. Ellers så består det av 2 flenser som er sveiset/loddet på pipesettet. Den fremre flensen er kun styring, og den bakre er gjenget. Har en plan om å få byttet ut alurøret med et i karbonfiber, men da trenger jeg noen som kan både maskinere og jobbe med karbonfiber. Hvem har jeg i tankene tro? Jeg har fått skutt en 50 skudd med den til nå, som ikke er all verdens, men det hjelper på. Noe måleutstyr har jeg ikke, så blir selvsagt svært subjektivt. Der A12 får deg til å tenke "ja, jo, det var litt demping der ja", får denne deg til å tenke "se der ja, det var noe annet!". Hvor mye som kan tilskrives kal20 kontra kal12 vet jeg ikke, men dette var en annen liga.

Som nevnt i den eminente tråden “Åpen Prosjekttråd”, så har jeg fått et nytt prosjekt på benken, og tenkte jeg skulle bruke denne tråden til å fortelle litt om den. Det hele startet for en god stund siden, da jeg kom over Hushpower haglene på internett. Jeg var i kontakt med forhandler/produsent, men av forskjellige grunner så trakk jeg meg den gang. Ettersom jeg jakter lokalt, etter jeg pris på lyddemper på haglen og A-tec sin A12 demper har blitt brukt. Av forskjellige grunner har jeg ikke vært superfornøyd med løsningen. Så for en stund tilbake tenkte jeg at jeg skulle gjøre et nytt forsøk på å få tak i en Hushpower og tok på nytt kontakt med The Saddlery and Gunroom i håp om å få tak i en. Det skulle vise seg å være vanskelig, da de hadde sluttet å lage dem og eneste mulighet var bruktmarkedet. Å handle bruktvåpen fra privatperson i UK er ikke rett frem. Men takket være GLW og Cheshire Gunroom, fikk vi tak i en lot på 3 stk brukte hagler. Det var en hel del frem og tilbake med mye tålmodighetskrem, men til slutt fikk jeg beskjed om at dem var på vei. Vi var da 3 stk som fordelte utgiftene på export/frakt/importbehandling, hvilken hjalp på prisen. For min egen del var det kun vanlig våpensøknad, som ble sendt til GLW, han ordnet resten av importen. Veldig greit! Haglen det er snakk om er altså en Investarm Hushpower O/U hagle kamret i kaliber 20/76. Investarm haglen som det hele er basert på er en relativt billig “foldbar” modell. Det vil si at det trengs ikke noe forskjefte for å spenne hanene, men at toppleveren går ut til nesten 90 grader for å spenne opp. Dette gjør da at røret kan gå helt bak til låskassen. Pipesettet har blitt modernisert med hull i pipene og har fått en styringsflens i tupp og en gjenget flens bakerst. Det svarte aluminiumsrøret gjenges på i bakkant og låses med en skrue på undersiden. I forkant av røret er det montert bafler, som er skrudd på plass. Så litt diverse vekt/mål: -Vekt original: 3750 gram -Total lengde original: 126 cm -LOP original: 35.5 cm -Vekt kolbe Original: 470 gram -Vekt aluminiumsrør m/Bafler: 1080 gram -Tyngepunkt: Langt fremme! -Pipelengde: 66cm -Choke: Trekvart og full. Første delen av prosjektet, som i hvert fall må gjøres, er å lage ny stokk. Er vel ingen overraskelse at det blir en i karbonfiber. Da den originale er både for kort og for lav til meg. Jeg har litt andre ideer også, blant annet å få byttet aluminiumsrøret med et i karbonfiber. Når det er ikke gunstig å gjenge direkte i karbon, så må tenke ut noe lurt her først. Uansett, det må komme på et senere tidspunkt. Først måtte den testes, og da var det passende med en liten tur etter kråken. Et godt førsteinntrykk, med absolutt rom for forbedringer på kolbesiden. Fortsettelse følger.

Nytt prosjekt, akkurat hentet hos posten.

Takk for det! Uten ammunisjon på kolben er den temmelig rett på bolten, litt bak med ammunisjon i kolben. Så temmelig akkurat der jeg vil ha den. Kikkerten, en Leupold VX-6HD 1-6, gir minimal forskjell i tyngdepunkt.

Kjør på! Er gøy å holde på med.

3.3kg. Så ingen lettvekter, men ca akkurat der jeg liker å ha vekten. Må jo kunne skytes med også.

Del 1 (forskjefte) kan leses her: Del 1 Med forskjefte på plass, så var det på tide å starte på kolben. Der forskjeftet var temmelig standard, så vil kolben være (enda mer) for spesielt interesserte. For min egen del handler det om å se hvilke muligheter som finnes med min arbeidsmetode. Som med forskjefte, så starter det hele med å få etablert en 3d-modell. Bildene under viser hvordan jeg ser for meg at den ferdige karbonen blir til slutt. Som tidligere har jeg selvsagt kjørt en drøss med test print for å sjekke tilpasning mot metall, samt hvordan grepet passer hånden min. Som en gjerne forstår av bildene over, vil grepet bestå av en egen del. Så da modelleres og printes støpeformer. Disse fylles så med epoxy og karbonfiber. Og klemmes sammen. Et døgn senere åpnes formen, og det hele ser slik ut: Etter litt puss, limes de to grepshalvdelene sammen og baskylen beddes på plass. Så kom man til det punktet der denne stokken skiller seg litt fra en “vanlig” en. Jeg hadde 2 grunntanker for designet, der det ene var full justerbarhet og det andre var mulighet for justering av tyngdepunkt. Når det kommer til justerbarhet, så er lengde og høyde på kolben temmelig enkelt. Enten bytte kolbekappe eller justere på kolbeforhøyeren. Jeg ønsker imidlertid også å kunne endre vinkelen (cast on/off), og det er derfor grepet ble støpt først. I bakkant av grepet 3Dprinter jeg en utbyttbar shim, som da blir mellom grepsdelen og resten av kolben. For vektjustering så har jeg tidligere lagt blyhagl inn i kolben med hell, så ideen denne gang ble mulighet for patronholder. Den klassiske patronholderen på kolben i neopren er noe av det styggeste jeg ser, så en reversibel løsning måtte til. Jeg glemte selvfølgelig å ta bilder på dette tidspunktet, så da må det hoppes litt frem i tid. Her er alle delene ferdig støpt, og det er på tide med pussing. Med alt ferdig pusset, diverse lag med overflateepoxy og annet som dukket opp, så var det på tide å få satt det hele sammen. Løsningen med shim for cast-on virker veldig stabil og blir spennende å se om det er holdbart i lengden også. Patronholderen er skrudd inn og kan enkelt byttes med et panel, tilsvarende det på høyre siden. Jeg får bruke den litt og se hva som foretrekkes. Alt i alt er jeg riktig så fornøyd med dette prosjektet. Jeg fikk utført de ideene jeg hadde, og det er alltid en god følelse. Hvorvidt dette er noe jeg kommer til å gjøre igjen i fremtiden får bruken avgjøre. Det er litt mer arbeid for meg, sammenlignet med en vanlig stokk, men er fort verdt det om jeg får det igjen i bruken.

Jeg jakter primært ender (gressender) med flytende lokkefugl og 22lr. Med andre ord; jeg er helt avhengig av at de lander, og blir værende en liten stund. De 3 beste tipsene jeg kan gi for å få dem til å lande er: -Kamuflasje/dekning/bevegelse. Hovedregelen om ender som er på vei inn snur, er at dem har sett deg. Jeg sitter inni et telt, og det hjelper voldsomt. Husk at ender ser deg delvis ovenfra. -Kvalitet i lokkefuglene. FUDs og diverse "kina" lokkefugler har jeg dårlig erfaring med. Litt dyrere fugler, fra de amerikanske merkene virker mye bedre. -Bevegelse i lokkefuglene. Spinnevingelokkefugl er gullegod til å få dem inn, men på stille dager må en ha bevegelse i vannet. Er det vindstille ser lokkefuglene ut som statuer. Se på andeflokker som svømmer rundt, det er masse bølger/bevegelse i vannet. En liten edit: Jeg bruker også flytende gås, gjerne i utkanten av andeflokken, med godt hell.

Jeg synes du burde. Ettersom du spør, antar jeg at du er relativt fersk og da vet du ganske enkelt ikke hva som passer. Dvs, teknikken din er ikke god nok for å kunne bestemme noe. Det er også mulighet for at preferansene dine endrer seg seg med tiden. Jeg skyter med mye høyere kolbehøyde nå, enn da jeg begynte med hagleskyting.

Jøss. Den der kan bli riktig så pen!

Du har sikkert en plan for det, men jeg liker å bedde alle flater der stål møter tre. Så pusser jeg lett over beddingen i etterkant, for å sikre at rekylkreftene tas opp på flaten i bakkant. Så slipper en at rekylkraften prøver å splitte stokken. Pussingen er såpass lett at en ikke klarer å se det når våpenet er montert sammen.

Gøy! Takk for at du deler.

Andejakten, ihvertfall hos meg på sør-vestlandet, blir bare bedre jo nærmere jul man kommer. At endene får stadig mer fett på kroppen er selvsagt bare en bonus.

Litt tålmodighet og det kommer relativt billige fortnere på finn. Rafdal satte på 11mm base på fremre låskassebro og gjenget pipen på min. Et fantastisk våpen. Kikkerten er byttet, ellers ser den ganske lik ut i dag.

Jeg brukte termisk i kombinasjon med 8x25 i fjor. Hver kikkert med egen lomme på hoftebeltet. Synes ofte at x25 kommer til kort når det kommer bittelitt skumring, så tenkte å vurdere denne sesongen om jeg skal gå opp en størrelse. Spør igjen i desember, så satser jeg på å ha kommet til en konklusjon.

Takk for det! Vekten blir forsåvidt det jeg vil at den skal bli, men har full forståelse for dem som foretrekker pent treverk. Takker så meget! Når det kommer til karbonfiber er du forbildet, så jobber litt hver dag for å komme opp på nivå.

Etter å ha jukset litt i det siste, og bare postet bilder i Åpen Prosjekttråd, så tenkte jeg at det var på tide med et litt lengre innlegg av stokkproduksjon. For dem som har lest mine tidligere tråder, så er det neppe så mye nytt under solen, men kanskje jeg kan motivere noen flere til å starte med egne prosjekter. Sett bort fra at du mister all fritid og venner glemmer deg, så er det riktig så trivelig! Utgangspunktet denne gangen er en Merkel 96K i kaliber 20/20/7x57R med 55cm pipelengde. Før jeg starter prosjektet har den følgende mål/vekt: -Vekt kolbe org: 550 gram -Vekt forskjefte org: 160 gram -Tot vekt: 3230 gram -LOP org: 37 cm Som ved tidligere prosjekter vil det også denne gangen bli benyttet metoden med presstøpt karbonfiber. Jeg begynner å få litt erfaring med det og synes det er en trivelig måte å lage stokker på. Det hele begynner med å få etablert en 3D-modell. Jeg importerer et bilde av våpenet i Fusion360, skalerer dette og bruker det som utgangspunkt. Bilder kan selvsagt lyge litt, men om en holder seg til europeiske/metriske våpen, så klarer en oftest å gjette seg til hva dimensjonen skal være. Jeg 3D printer også hyppig for å få bekreftet at jeg er på rett spor. Siden det er stålet som er dimensjonerende for designet, så tegner jeg det inn først og bruker 3D print for å verifisere modellen min. Her er pipesettet og lås på plass: Jeg vet så hvilke parametere jeg må holde meg innenfor når jeg lager designet på forskjeftet. Jeg prøver, så langt det går, å holde meg til naturlige linjer samtidig som at det skal være behagelig å bruke. For forskjefte sin del, betyr det selvsagt at det blir av beavertail typen. Etter litt prøving, feiling og diverse endringer kommer jeg så frem til et design jeg er fornøyd med: Ideelt sett skulle jeg ha lagt til spartan gunsmith adapter her, men det er såpass dårlig med plass at jeg må jeg måle opp etter at ting er støpt og montert. Neste steg er design av støpeformer. På siste bilde ser en også at det klargjøres for diverse skruer. Dette er både mtp hvor det skal komme skruer i karbonen, samt skruer jeg bruker for å få løs støpet fra pluggen i etterkant. Når det hele har blitt printet, smører jeg det inn med PVA slippmiddel. Som nevnt tidligere, så presstøper jeg karbon og epoxy. Basert på volumet til forskjeftet regnes det ut hvor mye epoxy og karbonfiber jeg skal blande sammen, legger dette i formen, og bruker tvinger for å presse det hele sammen. Selve støpningen glemte jeg selvfølgelig å ta bilde av, så vi hopper frem til litt tilpasninger. Før hvert prosjekt tenker jeg at nå skal jeg gjøre det skikkelig, ta meg god tid og sjekke grundig før jeg pusser videre. Og hver gang ender jeg opp med dremel og tar bort for mye... Så da er det frem med beddemasse! Selv om modellen er testet med 3D print, og alt burde vært plug and play, blir det aldri slik. Jeg mistenker at mine 3D printede støpeformer flekser, men det er nå en grei jobb å ordne i etterkant. Skulle det derimot blir “masseproduksjon”, i form av mer enn 1 eller 2 støp, så ville jeg nok laget formene litt mer skikkelig. Med tilpasning på plass, får forskjefte seg en god vask med aceton, klar for overflateepoxy. Siste lag epoxy på, litt lett puss og så var den klar. Kolbe neste! Og der kommer det litt mer artige ideer på designet.

Takk for det. Den har jeg laget selv ja. Driver litt med slikt på fritiden. Metoden jeg bruker kalles for "forged carbon fiber", eller presstøpt karbonfiber. Jeg lager designet i 3D program på PC'en og 3D printer positiv og negativ støpeform. Så blander jeg sammen oppstykket karbonfiber og epoxy, som blir presset sammen. Sammenpressingen gjør at jeg får rett blanding av epoxy og karbon. Sammenlignet med klassisk duk, gir den en litt svakere del siden den bruker oppstykket karbon fremfor de lange trådene som duk gir. Men for mitt formål har jeg aldri hatt et problem her. Og mulighetene denne metoden gir, gjør det mye enklere både med design og etterarbeid. Det avbildede forskjefte har i tillegg en stripe med 3Dprintet karbonfilament i midten. Dette var en test for å se hvordan det ville gå, for det gjør tilpasning av innfestning enklere i etterkant. Dette var den første stokken jeg laget på den måten, og har endret litt arbeidsmetoder siden den gang, men det viser det viktigste:

Denne var riktignok til en D99, men for den som ønsker å lage noe fra bunn, så er det også mulig å felle inn en picatinny-innfestning. Skulle jeg laget noe til meg selv, hadde jeg nok gått for javelin. Primært fordi jeg alt er "inne i" det systemet.

Ble en 6-tagger på morgenen 10. aug, rev på kvelden og en bitteliten bukk morgenen 11. august.

Minner om reglene i første innlegg. Har fjernet et par poster nå.

Hei og velkommen til forumet! Enkelte NJFF foreninger holder kurs, så er mulig å høre med din lokale. Evt kan du sjekke denne tråden:

Om du får ny stokk fra Sabatti, så kan det nok være lurt med litt beddemasse på "ørene". Jeg liker også å ha litt i bakkant, der bolten går igjennom stokken, siden kolben er sterkere der.

Hvordan fungerer det om man ønsker å sende inn flere søknader samtidig? Noen som har testet?

Ser veldig bra ut! Siden man må dele bilder i denne tråden, vil jeg bare tipse om å bruke nok slippmiddel når man støper karbonfiber.