Jump to content

Henrik123

Members
  • Posts

    540
  • Joined

  • Last visited

  • Days Won

    1

Posts posted by Henrik123

  1. Noen som kan hjelpe meg med hvilken twist jeg har i pipene mine? Er ikke hjemme så jeg kan ikke måle, og fant ikke noe med hjelp av Google.

     

    8x57 standard outback

    6,5x55 dfs pipe

    6mm norma br dfs pipe

     

    På forhånd takk for hjelpen.

  2. Er litt redd for varmegangen. Tenkte derfor å holde meg til 3 skuddsserier i starten. Funker det så bra som første runden over tid, kommer jeg til å kjøre noen 5 skuddsserier og 8 skuddsserier. Pipa har uansett ikke mange skuddene igjen. Jeg vil at den minimum skal klare 5 skuddsserier. Gjør den det blir det en ny dfs pipe hvor jeg beholder mer lengde og en tykkere profil. Denne blir i karbon fra start.

  3. Skal se om jeg kan beskrive prosessen min litt mer utførlig. Har laga en meget enkel skisse som jeg håper viser fregangsmåten.

     

    30mleo4.jpg

     

    Her vises det hvordan pipa ble neddreid. Midtstykket var 9,5 mm i diameter. Fra tuppen av pipa til første "trappetrinn" var ca 2 cm og 2 cm til neste "trappetrinn". Midtstykket (merket 1) ble avfettet og dekket med en så tynt lag med epoxy som mulig. Da dette begynte å bli klistrete, festet jeg ett rektangulært stykke karbon til pipa. Bredden av duken dekket bredden mellom trappetrinnene. Lengden hadde jeg regnet meg frem til så det skulle fylle opp hele det første trappetrinnet. Når duken var festet begynte jeg å mette den med epoxy, samtidig som jeg snurret duken rundt. Hele tiden så mettet jeg duken med epoxy. Vanskligheten var første runden. Når duken dekket over enden fra der den ble festet så var mye gjort. Det var bare å fortsette å snurre samtidig som epoxy hele tiden ble penslet på for å mette duken. Når jeg hadde rullet på hele duken så ble den festet med krympeteip. Den ble deretter krympet med varmepistol som klemte ut overflødig epoxy. Dette fikk herde før teipen ble fjernet. Dette ble grovpusset, før det ble renset med aceton. Det var noen småhakk som ble fyllt med epoxy blandet med fyllstoff. Dette ble herdet før ny puss slik at hele nivå 1 ble dekket. Samme prosessen ble gjentatt med nivå 2. Da med bredere duk for å nå ut til disse bredere kantene. På nivå 3 hadde jeg avsmalende duk. Begynte med det bredeste og etterhvert som jeg snurret ble duken smalere og smalere. Dette for å gjøre løpet gradvis bredere. Ny runde med puss og rens før påfylling av fyllstoff. Dette ble igjen pusset før en karbonstrømpe ble tredd over pipa (tørr pipe). Strømpa ble mettet med epoxy. Da herdingen var bra igang så fikk den en ny påføring av epoxy. Dette ble grovpusset. Finpuss og lakk gjenstår som sagt.

  4. Føler at jeg har beskrevet det meste vedr både stokk og løp (de har to ulike tråder). Kan heller forklare om det er noe spesiellt dere lurer på.

     

    Vedlagt bilder av veiing:

     

    ifbb7r.jpg

    Bakkolbe 328 g

     

    wgwxdz.jpg

    Fremkolbe 139 g

     

    2mfi5x3.jpg

    pipa 646 g

     

    Totalt for kolbe og pipe 1113 g + låskasse ?g, sluttstykke ?g og magasin ?g totalt våpen ?g.

  5. Duken er klippet til den bredde den skal dekke. Midtpartiet ble smalest (ca 30 cm?). Neste trappesteg var 3 cm brede på hver side, tot 6 cm. Det er viktig å vente til epoxyen har herdet slik at duken klisterer bra. Lagde en rigg som pipa hvilte på. En pinne fra en bordkant i hver ende av pipa. Pipa ble klemt til disse pinnene med en "låseklype". Da var det bare å løsne, snurre pipe og feste igjen. Har bra kontroll da. Viktig som du sier å få det så tight som mulig. Hadde god kontroll på det underveis med bare hendene. Så var det å snurre med krympeteip før varming med varmepistol. Teipen sammen med varme dro ut bra med overskuddsepoxy.

  6. Apelars: har brukt west system sitt med rask herder på denne. Har ikke brukt vakumbag, men krympeteip beregnet på denne bruken. jeg har først avfetta og rensa pipa godt med aceton. Deretter har jeg lagt på ett så tynt lag som mulig med epoxy. Når dette er klistrete har jeg påført duken. Har da pensla underveis med epoxy samtidig som duken er rullet rundt. Dette er gjort flere ganger for hver trappesteg. Etter hver runde har det fått herdet godt før pussing og har hatt noen mikrodefekter som er tettet med epoxy i blandet fyllstoff før ny pusserunde. Når jeg hadde fått profilen jeg ville ha avsluttet jeg med en strømpe. Denne ble tredd på tørt løp. Når den var på plass var det epoxy. Når det hadde herdet noe var det ny runde epoxy. Før grovpuss. Gjenstår finpuss og duracoat som sagt.

  7. Etter å ha fått ferdig karbonkolbe til min 202 (se tråd viewtopic.php?f=38&t=30984) måtte det nye prosjekter til. Hadde ett 6,5x55 løp som etter hvert har gått noen skudd så tenkte det ikke var så farlig om det ikke ville funke som tenkt. Løpet er ett neddreid Dfs løp på 55 cm, 18 mm i munning? Løpet veide 1330 g før dreining. Etter dreining var det redusert til ca 530 g. Løpet ble dreiet i trappesteg, midten var 9 mm i diameter. Løpet ble dermed kledd med runde på runde med karbonduk for å bygge opp til opprinnelig tykkelse. Ytterst er det en karbonstømpe. Vekta stoppet da på 630 g! :smile: Mer enn en halvering av vekta.

     

    Løpet er enda ikke ferdig behandlet. Mer puss må til før det blir Duracoat clear som på kolben.

     

    bi40eu.jpg

     

    smf6uw.jpg

     

    Løpet ble testskutt i dag. Var spent på hvordan det ville håndtere å bli varmt. Nøyde meg derfor med 3 skuddsserier. Presisjonen var som tidligere 15-20 mm med lett kolbe og 8 forstørring. Fulgte godt med løpet underveis og kunne ikke finne antydning til sprekker eller svakheter.

     

    Løpet skal testes gjennom vinteren. Funker det så bra som det virker, blir det det å gjenta prosessen med 8x57 løpet som bruker som hundeførervåpen. :D

  8. Etter mye om og men har det blitt brukanes kolbe ut av dette. Endte med å lage en kolbe i tre slik jeg ville ha den. Den ble pusset, vokset og påført slippmiddel. Deretter ble kom en delt to på langs med en glassfiberplate. Gelcoat ble påført før flere lag m glassfiber. Når dette hadde herdet ble prosessen gjentatt på motsatt side. Jeg fikk dermed en eksakt kopi av lol en i tre. I disse 2 halvparter ble det lagt inn karbonduk. Under vakum ble det slipt inn Epoxy. Dette fikk herde under varme før delene ble finskåret. De to gal delene ble limt sammen før limfugene ble forsterket fra innsiden med karbontape på 25 mm. Deretter ble skruen til kolben støpt inn sammen med ett alurør. Kolben ble fyllt m 2 komponent polyurethan skum. Kolben ble lukket i bakkant og under kolben av en karbonplate. Deretter var det masse puss. Kolben ble til slutt lakkert i duracoat clear. I tre stikken støpte jeg inn ett tofot feste.

     

    4qn21g.jpg

     

    Beklager dårlig bildekvalitet, men man ser vel noe. Tilpasning for kolbekappen er ikke utført på bildet.

     

    Totalvekt Komplett stokk m tofot feste: ca 450 gram.

     

    Stikken har fått prøvd seg på en liten uke på elgjakt og fungerte slik den var tengt.

×
×
  • Create New...