Jump to content
Aannerud

Home Made Låsekasse

Recommended Posts

3 timer siden, Aannerud skrev:

Noen som har studert hvordan løpet/hylsa er festet på Tubb Gun?

Det han har som ikke du har er en betydelig større diameter. Når du begrenser deg til Remington 700 print så har du ikke mye å gå på i forhold til å lage hylser som skal sitte inni hverandre.

Skulle forresten likt å pille på en sånn Tubb Gun. Den er jo full av arti leamikk og annerledes design.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Tja, det blir jo ikke ett 700 print tror jeg, antagelig må jeg lage underbeslaget selv og, så man kan jo sjonglere litt sånn sett, men kassa skal i en ganske tradisjonel stokk da.. 

 

Aannerud

Share this post


Link to post
Share on other sites
26 minutter siden, Torf skrev:

Nesten.. :-)

 

Svarte egentlig på denne: "Alle tubeguns baserer seg jo på AR"

 

Jeg mente designdetaljen med pipen sentrert i forskjeftet, og direkte låsing i pipa. Ikke AR-kasse/-bolt. Bare sånn for å oppklare det.

Share this post


Link to post
Share on other sites
På 22.9.2018 den 11.37, Erlend Meyer skrev:

Vektor: Hva skal egentlig Spiralock løse her? Meg bekjent er det ekstremt sjeldent at løp løsner fra kassa, selv skrudd med håndmakt pleier de å sitte der de skal.

 

Les referansen, rifle accuracy facts og det jeg har skrevet tidligere for å forstå. Poenget er som nevnt en stivere forbindelse ved å utnytte geometrien i forbindelsen. Du som er blitt ingeniør nå husker vel at stivhet henger sammen med diameter i tredje potens og lengde i fjerde potens. I en gjenget forbindelse gjelder det kun dersom du på en gitt diameter klarer å fordele forspenningen på hele lengden. Altså har forspenning også noe å si her. Som nevnt kan full stivhet også oppnås ved fremre og bakre styring  

Share this post


Link to post
Share on other sites

Nå tror jeg att jeg har'n.. 5mm Styreparti foran(Ø26) og bak(Ø24.5) , 20mm gjengeparti M26x1.5 AI Lås med M5 Gjenger.

 

Litt usikker på om man Bør øke dim litt og ha grøvre gjenger men da mister man muligheten for å benytte Sauer piper..

 

968539076_Action_Steel-0090_AI1.jpg.01a280264423e27e45a18df565546e43.jpg

 

1516605356_Action_Steel-0090_AI2.jpg.80ca3ceaa41eabfe8a0c95f2d97db702.jpg

 

465807308_Action_Steel-0090_AI4.jpg.e8f91491cb5ff2c80471cd20e73320d9.jpg

 

513492826_Action_Steel-0090_AI3.jpg.b1812469011817618144c46191c92985.jpg

 

 

 

 

Aannerud

Edited by Aannerud
  • Like 1

Share this post


Link to post
Share on other sites

Vektor: Jeg skal nok lese meg opp litt på de gjengene.

Det er mye rart som kan skje med gjenger under belastning, i tillegg til skift i anleggsflater bør man vel også se på bøyestivhet i forbindelsen. Jeg ble vel litt forledet av bruken i vibrasjonsutsatte forbindelser, det er som sagt ikke noe stort problem at løp skrur seg løse. Men skal alt bli perfekt er det mange detaljer å se på. Gjenger er jo i praksis en eneste lang kon, og de skal jo styre bra. Men tiltrekking vil deformere profilen litt, så i praksis vil den kun styre på et veldig kort parti. Å fordele belastningen over et lenger parti virker fornuftig. Det er vel også et argument mot fine gjenger, fin stigning vil vel gi kortere opplagring. 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Nei, den kommer vi til å lage, å den blir første pri.. Å med den kan vi gjøre nesten alt hjemme👍

 

Men i påvente av sluttstykkene som

er akillesen for noe videre fremdrift nå så surrer jeg litt med stål kassa.. @ChristerM er med å kjører maskin på den så det blir en i stål! Men han skal ha gode tegninger! Å når jeg er avhengig av andre er prøve/feile metoden en dårlig løsning så da tenker jeg stål kassa blir igang satt når vi har funnet ut av alt med alu kassa.. avtrekks løsning, magasin, materampe, utkaster åpning, bolt stopp osv, det blir jo likt.. 

 

 

 

Aannerud

 

 

Edited by Aannerud

Share this post


Link to post
Share on other sites

Tenkte egentlig på noen form for plast, hvis målet var å prototype. Men jeg har ingen erfaring med 3D printing og de er kanskje ikke nøyaktig nok til formålet?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Det fins nå 3-printere som både printer og maskinerer, i samme "oppspenning". De kan printe i Alu, Titan, og ymse stål.

MIL (Mechatronics Innovation Lab) i Grimstad har slike, og kan både printe og maskinere, evt printe videre på eksisterende deler - i flere materialer. De har også printere som printer diverse plastmaterialer, karbonfiberarmert nylon var visst The Shit, men jeg kan huske feil.

Meningen med denne laben er både å utvikle metodene, materialene (printe i nye legeringer), å få norske bedrifter til å ta i bruk 3D printing, og sørge for at kompetanse omkring det er tilgjengelig og utbredt. 

Bedrifter kan få støtte til å printe prototyper der, og det er i det hele tatt noe jeg ikke skjønner at flere har tatt i bruk.

 

K

Share this post


Link to post
Share on other sites

Åja, sånn ja.. Vi får holde på med de gamle maskinene vi har hjemme, det er en gøy prosess for oss. Men ting bør være på plass når andre skal involveres.

 

Det blir jo en del av moroa om vi fårtil noe bra med det vi har av utstyr:) Som en gammel børsemaker sa når det ble stilt spørsmål ved den gamle maskin

parken hans, "Husk, det er de gamle maskinene som har laget de nye!" 

 

 

Aannerud

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now

×