Etter en runde med testing av forskjellige laminater har jeg bestemt meg for å prøve kombinasjonen to lag med 200 gsm (0,4mm) karbonfiber lagt med 45 grader på hverandre på hver side av 2 mm Lantor Soric kjerne. Her er formen på forhånd behandlet med slippmiddel og jeg har lagt ned de to første lagene med 200 gsm karbonfiber som har 45 graders vridning på hverandre for å øke stivheten i alle retninger. Jeg bruker en kompositt spray (klister) for å få lagene til å ligge fast på hverandre. Lantor Soric duken er klippet til slik at jeg får en kjerne der hvor jeg ikke skal kutte i stokken etter montering. 

Close up!

Det betyr at jeg "fyller/bygger opp" områder som ikke har Lantor Soric kjernen med flere lag karbonduk for å få ca. samme tykkelse.

Så legger jeg ned de to siste lagene med karbonduk, igjen med 45 graders fiberretning i forhold til hverandre.

For å få en ferdig flate til å lime mot bruker jeg en duk kalt peel ply.

Så lager jeg en pose/vakuumbag for å legge det hele inni. Riktige materialer til dette er alfa omega for ikke å plages.

Forma med karbonduk legges inn i posen sammen med et infusjonsnett og kontakter for å montere innløp og utløpsslange i. Også suger man vakuum på hele greia,

og håper at alt er tett. Hvis posen ikke holder vakuum er det ingen vits å fortsette. Det resulterer bare i en mislykket del.

Når man er sikker på at posen er tett er det på tide å suge inn epoxy. Her er den ferdig blandet og på forhånd vakuumert for å få ut luftbobler som oppstår under blanding.

Så åpner man krana og epoxyen suges inn i (og gjennom) delen. Her er epoxyen ca. halveis.

Etter herding er det bare å plukke fra hverandre alt som ikke tilhører selve skalllet. Og få av peel ply'en er ofte litt av en utfordring og krever mange dråper med svette og mye bannskap. 

Etter noen runder med repetisjon har man opptil flere eksemplarer av forskjellige skall.

De to som er "ultralett" ligger i midten og har et annet mønster i vevet enn de andre.