Siden pluggen (prototypen) er forandret lager jeg en ny støpeform for skallene til stokken. En erfaring som jeg har gjort tidligere er at epoxy krymper, og har man ikke en balansert symetrisk konstruksjon kan man risikere at formen inntar en bananfigur. Siden disse formene ikke er symetrisk tenkte jeg å bruke en tykk u profil i aluminium med påsveiste lokk i endene. Denne gangen skal jeg lage en form som er lett å legge inn i en vakuumpose.

Siden det er snakk om å fylle u profilen med nokså mye epoxy egner West System seg dårlig siden den generere veldig mye varme. Biltema lamineringsepoxy er ikke like eksoterm, så jeg bruker den som base for å lage disse formene. Når det gjelder epoxyen til Biltema så oppdaget jeg en nokså vesentlig ting som antagelig laget noe trøbbel som kunne vært unngått om Biltema bare kunne merke produktene sine skikkelig. Biltema oppgir blandingsforholdet til 2 deler "base" og en del herder. De sier ingen ting om dette er vekt eller volum, og for West System betyr ikke dette noe siden begge komponeneter har ca. samme vekt og herderen er i mye mindre mengde 1del herder og 5 base. Biltema har sitt blandingsforhold er i volum (!!!) og bruker man vekt må man ha 2.27 deler base mot 1 del herder siden herderen veier endel mere. 

Dette oppdaget jeg ikke før beholderen med herder var tom og jeg satt igjen med en god slump base. Forbanna mannsjit , og det forklarer kanskje at styrken virket dårligere en West?

Formene lager jeg også denne gangen som to halvdeler. Jeg skrur halve pluggen fast i en plexiplate og en stiv T profil i aluminium for å sikre at ingen ting bøyer seg. Så behandler jeg overflaten med slippmiddel, og legger det første laget med gelcoat som består av epoxy tykket med silika og pigmenteret orange for kontrast.

Dette laget får herde til det blir tacky, så legger jeg et lag til med gelcoat.

Dette får også herde til det er tacky, så legger jeg ned noen lag med glassfiberarmering for ekstra styrke.

Og lar det herde fult ut for å være sikker på at det ikke blir "forstyrrelser i overflaten" i neste prosses, som er liming ned i aluprofilen/forma.

Siden jeg har en fullherdet overflate jeg nå skal lime mot vasker og rubber jeg den med salmiakk for å få god heft. Jeg fyller aluforma med en blanding av epoxy og mikrofiber, så setter jeg pluggen rett ned i aluforma til det tyter ut epoxy på alle kanter.

Og lar det herde. Hadde jeg gjort dette med West System epoxy ville det antagelig generere så mye varme at alt ble ødelagt, men dette funket fint med Biltema epoxy.

Neste på listen er å lage den andre halvdelen av støpeforma. Jeg fjerner aluminims T'en og plexiplata, monterer den andre halvdelen av pluggen, smører på slippmiddel.

Og gjentar hele prosessen på nytt. Den oppservante leseren vil se at jeg har limt inn sentreringsplugger i formen. Jeg tenkte de kunne være god å ha om jeg noen gang skulle få lyst til og lime haldeler sammen ved hjelp av formene. Vi får se?

Ved ekstraksjon oppstod de første problemene i form av at styrken i epoxyen virket svakere enn hva jeg er vant med. 

Rundt sentreringspluggene slo jeg løs biter av epoxyen. 

Det ble ekstra arbeid med å reparere skadene, men formene ble helt OK til slutt.

Her er de klargjort med slippmiddel før støping av skall.

Og her er et prøvestøp i carbonfiber som gir litt mere inntrykk av hvordan bakre profil på stokken ser ut etter modifiseringen.